山東?；煞萦邢薰炯儔A 廠(簡(jiǎn)稱“海化 純堿”)，前身為山東濰坊純堿廠，是國(guó)家“七五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，始建于1983年，主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)和銷售工業(yè)碳酸鈉、食品添加劑碳酸鈉(約為30萬(wàn)噸/年)。原設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)純堿60萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和填平補(bǔ)齊，現(xiàn)已達(dá)到280萬(wàn)噸產(chǎn)能，居世界合成堿生產(chǎn)企業(yè)之首，占全國(guó)總產(chǎn)能的10%。海化純堿采用氨堿法生產(chǎn)工藝，在行業(yè)領(lǐng)先采用DCS、先進(jìn)控制、PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和MES系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了信息集成和資源共享ERP管理系統(tǒng)。海化純堿落實(shí)主體質(zhì)量責(zé)任，注重全面質(zhì)量管理，在30多年的市場(chǎng)洗禮中形成了“品質(zhì)競(jìng)一流，誠(chéng)信至永久”的質(zhì)量理念。企業(yè)關(guān)注員工職業(yè)健康，并致力于本質(zhì)安全生產(chǎn)和節(jié)能減排降耗，分別于1997年行業(yè)首家通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2001年通過(guò)職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2003年通過(guò)環(huán)境管理體系認(rèn)證，2011年通過(guò)測(cè)量管理體系認(rèn)證，2013和2018年分別通過(guò)三級(jí)和二級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)審核，2015年通過(guò)能源管理體系認(rèn)證。公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐中，將六體系兼容并蓄，建立了以風(fēng)險(xiǎn)管理為核心的涵蓋經(jīng)營(yíng)管理各領(lǐng)域且運(yùn)行有效的內(nèi)部控制體系，為海化純堿戰(zhàn)略發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。公司于2019年獲工業(yè)和信息化部“綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)，2017～2020年連續(xù)四年獲得中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)“能效領(lǐng)跑標(biāo)桿企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。2021年獲得工業(yè)和信息化部重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　主要實(shí)施措施

　　1.全面推行生產(chǎn)精細(xì)化、專業(yè)化管理。

　　按照“12345”的生產(chǎn)管控理念，壓實(shí)考核責(zé)任，精細(xì)工藝操作，緊盯“濃度、溫度、流量、壓力”四條線，深入推行工藝現(xiàn)場(chǎng)打卡制，定期開(kāi)展生產(chǎn)工藝專項(xiàng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，跟進(jìn)督促整改。嚴(yán)格“班分析、日總結(jié)、周排名、月考核”制度，深入開(kāi)展班組成本核算，努力提高工藝指標(biāo)合格率，切實(shí)保障了系統(tǒng)穩(wěn)定低耗運(yùn)行。例如，通過(guò)淡液蒸餾塔技術(shù)改造及優(yōu)化重灰生產(chǎn)用水，使得除鹽水消耗降至0.58m3 /t，創(chuàng)歷史新低，較去年平均降低0.09m3 /t，噸堿降低成本1.53元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　2.創(chuàng)新能源替代，節(jié)能降耗出效益。

　　工廠首次創(chuàng)新采用廢砂和電石渣替代石灰石和焦炭技術(shù)，將廢砂經(jīng)皮帶送入球磨機(jī)，研磨后與電石渣一同進(jìn)入化灰機(jī)生產(chǎn)石灰乳，產(chǎn)生的石灰乳返回到石灰車(chē)間的生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料進(jìn)行使用，增加了石灰乳的產(chǎn)量，從而減少了石灰石的外購(gòu)量，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少CO₂排放?？赡旯?jié)約石灰石84萬(wàn)噸，節(jié)約焦炭5萬(wàn)噸，年減少CO₂排放55萬(wàn)噸。

　　3.打破常規(guī)，深入挖掘降耗增效潛力。

　　在集團(tuán)公司的推動(dòng)和支持下，組織實(shí)施了無(wú)煙煤替代焦炭試燒，自2021年4月份開(kāi)始新老線石灰窯全部改燒無(wú)煙煤，通過(guò)不斷的參數(shù)調(diào)整和配比優(yōu)化，石灰窯運(yùn)行狀況良好，降耗效益顯著。全年累計(jì)增效6000多萬(wàn)元。此外，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)納濾、廢砂綜合利用項(xiàng)目的運(yùn)行管控，確保穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度發(fā)揮降耗能力，提高降耗項(xiàng)目貢獻(xiàn)率。全年石灰石耗1077kg/t、焦煤耗70.9kg/t，創(chuàng)同期歷史最低水平。

　　4.深入推行“零”故障管理。

　　牢固樹(shù)立“像愛(ài)護(hù)眼睛一樣愛(ài)護(hù)設(shè)備，像呵護(hù)家人一樣呵護(hù)設(shè)備”的工作理念，積極推行設(shè)備ABC分類分級(jí)管控，強(qiáng)化“四位一體”巡檢。同時(shí)，全面推進(jìn)設(shè)備智能點(diǎn)檢系統(tǒng)應(yīng)用落地，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，實(shí)行有效的預(yù)防檢修計(jì)劃，減少故障停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)大力開(kāi)展“查隱患、保穩(wěn)定”專項(xiàng)活動(dòng)，2021年全年共發(fā)現(xiàn)設(shè)備巡查隱患5995項(xiàng)，累計(jì)避免損失約740.3萬(wàn)元。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備故障分析會(huì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備閉環(huán)式管理，不斷提升設(shè)備故障預(yù)防管控能力。

　　5.企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造、節(jié)能項(xiàng)目。

　　1)為了降低蒸氨汽耗和廢液含氨，同時(shí)延長(zhǎng)蒸氨塔使用周期和廢液泵運(yùn)行周期，在新線進(jìn)行蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造，通過(guò)高真空系統(tǒng)的改造、低真空系統(tǒng)的改造、蒸氨系統(tǒng)改造、二閃及廢液系統(tǒng)改造、淡液蒸餾系統(tǒng)改造等聯(lián)合改造，實(shí)現(xiàn)廢液溫度降低，蒸餾汽耗降低，年節(jié)約能耗4000多噸標(biāo)煤。

　　2)將全集團(tuán)的廢水收集到東大灣處理后再回到純堿廠，純堿廠的工藝?yán)鋮s海水由原先的排放至外部環(huán)境，改為全部進(jìn)行回收循環(huán)利用，廢水減排量77000立方米/天，同行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，獲得行業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　3)2020～2021年淡水循環(huán)及廢液泵高壓變頻技術(shù)改造項(xiàng)目、新老線石灰風(fēng)機(jī)變頻器技術(shù)改造項(xiàng)目、高壓補(bǔ)償、32臺(tái)變頻器改造、磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組改造、新線海水循環(huán)泵高壓機(jī)變頻器改造技術(shù)等7個(gè)項(xiàng)目共計(jì)節(jié)電1493萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　4)純堿廠根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，充分利用余熱余壓實(shí)現(xiàn)蒸汽梯級(jí)利用，確保蒸汽充分回收利用。例如壓縮乏汽去蒸餾塔使用;煅燒爐用蒸汽后分三次閃發(fā)，一閃汽去重灰使用;二閃、三閃去蒸餾塔使用;煅燒冷凝水經(jīng)過(guò)熱交換站換熱取暖降溫后去熱電回收使用。2021年共計(jì)回收冷凝水286.9萬(wàn)噸，節(jié)約能耗3.9萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　5)純堿廠建有能管中心，集成先進(jìn)的DCS、PI、MES系統(tǒng)，并打通了集團(tuán)所有廠的數(shù)據(jù)，用能、用水的網(wǎng)絡(luò)圖上傳到能管中心實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控。能管中心能夠自動(dòng)采集每個(gè)班組的原料、能源、水的用量，然后自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)班每生產(chǎn)1噸純堿所需要的能源單耗和成本，最終落實(shí)到獎(jiǎng)金和工資。能管中心也可以自動(dòng)采集重點(diǎn)用能、用水設(shè)備的狀態(tài)并建立重點(diǎn)耗能設(shè)備監(jiān)測(cè)表，累計(jì)統(tǒng)計(jì)期運(yùn)行周期及相應(yīng)參數(shù)，為設(shè)備檢修清理提供依據(jù)。

　　6.規(guī)范實(shí)施合理化建議。

　　重新修訂《合理化建議管理辦法》，明確了評(píng)定辦法，完善了實(shí)施流程，增大了獎(jiǎng)勵(lì)幅度，有效激發(fā)了全員創(chuàng)新活力，企業(yè)科技創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。近兩年，共征集合理化建議69項(xiàng)，實(shí)施完成32項(xiàng)，待全部改造完成后，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1590余萬(wàn)元。此外，還有17項(xiàng)金點(diǎn)子在集團(tuán)公司獲獎(jiǎng)，占獲獎(jiǎng)總數(shù)的1/3。

　　在完善的制度保障和科學(xué)的激勵(lì)機(jī)制催生下，純堿廠科學(xué)創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升，近兩年又有25篇技術(shù)論文發(fā)表在行業(yè)權(quán)威期刊《純堿工業(yè)》;有4個(gè)技改項(xiàng)目獲純堿工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)年會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng);組織申報(bào)14項(xiàng)行業(yè)專利。

　　(文：顧元鵬 圖：張勤業(yè) 李樹(shù)坤)