河南平煤神馬電化有限公司(以下簡稱“河南電化”)是中國平煤神馬集團混合所有制企業(yè)委托經(jīng)營管理試點單位，中國電石工業(yè)協(xié)會副理事長單位。公司位于河南省汝州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，投產(chǎn)于2011年，配套8座30000kVA密閉電石爐、4臺日產(chǎn)400噸雙梁式石灰窯、1臺日產(chǎn)400噸回轉(zhuǎn)式石灰窯、1臺日產(chǎn)600噸回轉(zhuǎn)式石灰窯，具有年產(chǎn)45萬噸電石、86萬噸石灰生產(chǎn)能力，是中國平煤神馬集團煤、電、電石、PVC“四位一體”產(chǎn)業(yè)鏈條中的重要環(huán)節(jié)。

　　近年來，河南電化堅持質(zhì)量效益這一中心，以成本控制為核心，以標準化管理為主抓手，以績效考核為突破口，不斷深化管理提升活動，在安全環(huán)保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，大力推進技改創(chuàng)新和降本增效，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和效益的全面提升，使委托經(jīng)營管理順利推進并取得明顯成效。公司多次獲得中國石油和化工行業(yè)“管理創(chuàng)新成果一等獎”“全國重點耗能產(chǎn)品(電石)能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)”“十三五節(jié)能先進單位”，以及汝州市“五一勞動獎狀”“市長質(zhì)量獎”“工業(yè)經(jīng)濟優(yōu)秀企業(yè)”“安全生產(chǎn)先進企業(yè)”“環(huán)境保護先進企業(yè)”等榮譽稱號，成立汝州市電石工程技術(shù)研究中心，擁有11項發(fā)明和實用新型專利，通過了質(zhì)量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認證。2021年，全年完成電石折標產(chǎn)量43.09萬噸，電石單位產(chǎn)品電爐電耗3100千瓦時/噸，電石單位產(chǎn)品綜合能耗806千克標準煤/噸。 公司節(jié)能降碳主要措施如下：

　　(一)實施全員績效考核，提升精細化管理水平

　　河南電化進一步深化對標管理，推動全員績效考核，從生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)強化成本控制，提高整體精細化管理水平。結(jié)合生產(chǎn)實際，調(diào)整生產(chǎn)組織架構(gòu)，優(yōu)化崗位人員配置，形成以電石生產(chǎn)為核心，石灰生過燒控制為重點，各輔助單位、職能部室責(zé)、權(quán)、利有機結(jié)合的高效、安全生產(chǎn)服務(wù)保障體系，提高生產(chǎn)組織效率，持續(xù)推進工效掛鉤，做到薪酬與產(chǎn)量、指標、消耗等掛鉤，按勞取酬，崗變薪動，充分調(diào)動員工的工作積極性，激發(fā)內(nèi)生動力。

　　細化生產(chǎn)經(jīng)營全過程控制，嚴摳各項成本消耗。供應(yīng)方面，原產(chǎn)地選貨，源頭控制質(zhì)量，杜絕不合格原料入場，加強原材料進廠監(jiān)管力度，形成原料采購、接收車間、質(zhì)檢化驗、監(jiān)察督察等聯(lián)合執(zhí)法管控，加大了不合格原材料的退貨、扣款力度;銷售方面，了解分析市場行情，把握市場價格，利用區(qū)位優(yōu)勢，加大市場開發(fā)力度，選擇優(yōu)質(zhì)客戶;生產(chǎn)方面，圍繞“維護生產(chǎn)系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)”目標，不斷改進生產(chǎn)組織模式，提高員工操作技術(shù)水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及原料配比，提高電石和石灰產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，逐步將各類原料吃干榨凈，實現(xiàn)各項副產(chǎn)品(粉末)的綜合利用，炭材和石灰石原料利用率達到100%，既實現(xiàn)環(huán)保達標，又降本增效;設(shè)備方面，強化設(shè)備管理和修舊利廢，加強設(shè)備的巡檢和維護，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，鼓勵各單位大力開展修舊利廢活動，細算經(jīng)濟賬，嚴控材料費支出。

　　(二)實施技術(shù)創(chuàng)新，提升節(jié)能降碳水平

　　河南電化公司瞄準國內(nèi)電石行業(yè)先進的節(jié)能降耗技術(shù)，結(jié)合企業(yè)實際情況，實施了多項重大節(jié)能降耗技術(shù)改造項目，并取得顯著成效。

　　1.固廢資源綜合利用配套日產(chǎn)1000噸活性石灰項目：項目采用的原料和燃料均是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，具有綜合利用固體廢物資源、能源、節(jié)能、環(huán)保的積極意義。項目實施后，在保證回轉(zhuǎn)窯石灰品質(zhì)的情況下，又起到了穩(wěn)定和提高雙梁窯石灰品質(zhì)的作用，為電石生產(chǎn)提供了穩(wěn)定可靠、高質(zhì)量的活性石灰，促進了電石爐的安全穩(wěn)定運行，電石電耗、生產(chǎn)成本明顯降低，石灰也可作為產(chǎn)品外銷，收到了降本增效的良好效果。

　　2.炭材干燥系統(tǒng)工藝優(yōu)化：提高了單臺干燥機的干炭產(chǎn)量(原設(shè)計4臺干燥系統(tǒng)運行，實施后1臺干燥系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要)、進場原料的卸車效率、炭材原料的利用率，減少了電耗、人工和鏟車費用，實現(xiàn)了整個炭材干燥系統(tǒng)的高效運行。
 

　　3.電石爐凈化灰回收焚燒利用系統(tǒng)：電石爐凈化灰含有10%左右的炭粉及12%左右的揮發(fā)分，熱值達到1000千卡/千克，可代替現(xiàn)用粉料蘭炭作為烘干用燃料，每年可以節(jié)約成本數(shù)百萬元，節(jié)約數(shù)千噸標準煤，現(xiàn)場環(huán)境得以大幅度改善。

　　4.雙梁窯導(dǎo)熱油余熱利用改造：將雙梁式氣燒石灰窯導(dǎo)熱油系統(tǒng)的余熱用于廠區(qū)供暖、職工洗浴及壓縮空氣和氣柜冬季低溫時段伴熱，每年可以節(jié)約蒸汽8000噸(22099吉焦)左右，節(jié)約標準煤700余噸。原導(dǎo)熱油散熱器軸流風(fēng)機為5臺，余熱回收后，每年也可以節(jié)約大量電力。

　　5.電石爐電極液壓系統(tǒng)儲能改造：改造后液壓動力系統(tǒng)由1組油泵向蓄能系統(tǒng)提供液壓能，蓄能系統(tǒng)分別控制3組電極升降、夾緊和壓放，1組油泵備用。油泵間隙運行，每天累計運行時間不超過1.5小時，8臺電石爐每年可節(jié)約電力100千瓦時左右，每年可節(jié)約標準煤200噸左右。

　　6.集中控制及出爐機器人改造：將分散在廠區(qū)的各中控室控制信號通過光纖引至集中控制室，完善視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的集中控制，同時在電石爐安裝出爐機器人，實現(xiàn)出爐作業(yè)的遠程控制，減少現(xiàn)場作業(yè)人員，提高安全系數(shù)。

　　目前，河南電化正在組織實施的節(jié)能降碳環(huán)保新項目有：

　　1.回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱用于蘭炭立式烘干項目：項目采用立式烘干工藝，可降低蘭炭烘干過程中的破碎率，提高蘭炭利用率，有利于電石爐透氣性、減少塌料、穩(wěn)定爐況，可100%利用石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱烘干蘭炭，實現(xiàn)零燃料烘干蘭炭，降低烘干成本。立式烘干可減少炭粉損失、燃料使用，并可實現(xiàn)石灰窯碳中和。

　　2.廠區(qū)除塵灰等固體物料密閉收集系統(tǒng)：根據(jù)公司環(huán)保A類企業(yè)創(chuàng)建需要，按照環(huán)保A類企業(yè)建設(shè)標準要求，新建廠區(qū)除塵灰等固體物料密閉收集系統(tǒng)，將廠區(qū)內(nèi)出爐口、環(huán)形加料機、廠房排煙、石灰、蘭炭、石灰窯等各點除塵灰、熱風(fēng)爐爐渣、石灰篩下物等根據(jù)物料成分分類密閉輸送、集中貯存，以提高固廢利用率和附加值，避免二次揚塵，改善現(xiàn)場環(huán)境。

　　(三)實施環(huán)保升級改造，開展“綠色工廠”創(chuàng)建活動

　　河南電化根據(jù)綠色工廠評價要求制定了綠色工廠建設(shè)方案，完善軟硬件建設(shè)，完成質(zhì)量、能源、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證，開展能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)，實施余熱綜合利用改造，安裝廢氣在線監(jiān)測設(shè)備，完成石灰窯、炭材干燥、電石爐出爐口主除塵器環(huán)保升級改造，安裝回轉(zhuǎn)窯低溫SCR脫硝裝置，采用低氮燃燒技術(shù)對石灰窯和熱風(fēng)爐進行改造，降低氮氧化物源頭產(chǎn)生量，對原料堆場進行大棚密閉和抑塵噴霧系統(tǒng)改造，對電石爐廠房排放煙塵進行捕集除塵，卸灰點采用氣力輸送后集中卸灰，對卸灰點實施密閉改造，減少和避免二次揚塵和無組織排放，全廠除塵器、綠化和衛(wèi)生實行管家式專業(yè)外包，實施廠區(qū)綠化、亮化和廢水零排放改造，改善廠區(qū)環(huán)境。

　　(安延雷 牛洪亞)