5月25日，中石化湖南石化公司年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目酯化法環(huán)己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下游裝置穩(wěn)定供應優(yōu)質(zhì)原料環(huán)己酮20噸。至此，該項目新建的17套主生產(chǎn)裝置均一次開車成功，標志著全球單套產(chǎn)能最大、技術領先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開車。這是中國石化具有自主知識產(chǎn)權的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術首次實現(xiàn)工業(yè)化應用。

　　該項目將湖南石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的湖南岳陽綠色化工高新區(qū)，新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮等17套主生產(chǎn)裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸，單位產(chǎn)品外排廢水、COD(化學需氧量)、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產(chǎn)化率99.9%，中央控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　該項目采用榮獲中國工業(yè)大獎和國家技術發(fā)明一等獎等獎項的己內(nèi)酰胺綠色成套新技術建設，其中酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關項目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優(yōu)勢;漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧水新技術安全系數(shù)有效提升;煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術裝置。

　　2018年11月，湖南省與中國石化、岳陽市與湖南石化簽署己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展合作框架協(xié)議。2021年6月，該項目土建開工;2023年3月首批裝置中交，同年8月首套生產(chǎn)裝置開車，12月項目全線貫通。

　　截至目前，湖南石化己內(nèi)酰胺新區(qū)己內(nèi)酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置均實現(xiàn)雙線滿負荷生產(chǎn)運行，日產(chǎn)己內(nèi)酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環(huán)己酮、精乙醇、硫酸銨、發(fā)煙硫酸、液氨、氫氣等20多種產(chǎn)品超過1萬噸。其中，己內(nèi)酰胺和聚酰胺切片分別日產(chǎn)1800余噸和430余噸。

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