唐山三友化工股份有限公司純堿分公司是一家以氨堿法生產(chǎn)純堿的大型化工企業(yè)。多年來，公司牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，充分發(fā)揚三友集團“創(chuàng)業(yè)守成、事在人為”的企業(yè)精神，秉承“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，做到了低碳、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，走出了一條綠色發(fā)展之路，精心構(gòu)建了“廢物循環(huán)回收—資源循環(huán)利用—產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合”綠色發(fā)展格局。通過不斷優(yōu)化與改進，節(jié)能減排、降本提質(zhì)工作取得了明顯成效，原鹽、石灰石、焦炭等原材料消耗均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，液氨消耗也處于行業(yè)前列。噸堿蒸汽單耗降至2噸以下，進入“1時代”，從而降低了公司單位產(chǎn)品綜合能耗，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了重要技術(shù)支撐。

　　一、依靠技術(shù)進步，打造科技支撐，夯實技術(shù)基礎(chǔ)

　　公司堅持以科技創(chuàng)新為動力，獨創(chuàng)兩堿聯(lián)合法低碳純堿生產(chǎn)新工藝技術(shù)、輕灰工序智能控制技術(shù)、高真空蒸餾技術(shù)、新節(jié)能蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造等節(jié)能項目，持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新與技術(shù)優(yōu)化推動了節(jié)能減排工作的落實與進步。

　　兩堿聯(lián)合法低碳純堿生產(chǎn)新工藝獲得國家發(fā)明專利，利用氯堿公司廢棄電石渣在氨堿法純堿生產(chǎn)中替代石灰乳，解決氯堿公司電石渣漿排廢造成的環(huán)境污染問題，為電石法聚氯乙烯生產(chǎn)找到了一條較好地處理電石渣漿新方法，同時回收利用大量氫氧化鈣資源，節(jié)約焦炭消耗，同時大幅降低石灰石消耗。

　　高真空蒸餾技術(shù)，對淡液蒸餾系統(tǒng)實施高真空控制，在不改變原有母液蒸餾系統(tǒng)操作環(huán)境的前提下，對常壓母液蒸餾出液進行二級閃發(fā)，利用蒸餾廢液二閃回收的低位熱能作為淡液蒸餾的熱源，實現(xiàn)系統(tǒng)進一步節(jié)能。

　　輕灰工序智能控制技術(shù)，在煅燒輕灰車間開發(fā)實施先進控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置的智能控制和“卡邊”優(yōu)化，達到生產(chǎn)的高效化和合理化。從過程控制與優(yōu)化的角度進一步提高輕灰車間的自動化水平，增強抗干擾能力，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝指標(biāo)的平穩(wěn)控制。目前，輕灰先進控制系統(tǒng)在降低生產(chǎn)操作強度、提高裝置運行平穩(wěn)性、節(jié)約蒸汽消耗等方面均由良好表現(xiàn)。

　　新節(jié)能蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造，在原有新節(jié)能蒸餾系統(tǒng)上將母液濃縮工序進行分離，揮氨塔移至固定氨工序作為預(yù)熱母液蒸餾塔，利用蒸餾塔出氣作為揮氨塔熱源，配套一級閃發(fā)器、二級閃發(fā)器、熱泵改造，回收廢液熱量，降低蒸汽消耗。

　　蒸吸尾氣二次吸收新工藝，打破高、低真空系統(tǒng)獨立運行常規(guī)思路，充分利用高真空系統(tǒng)真空泵動力通過閥門控制為低真空系統(tǒng)提供所需真空，低真空吸收尾氣經(jīng)高真空吸收塔二次吸收后送至輕灰爐氣洗滌塔，低真空水環(huán)真空泵停車備用，降低生產(chǎn)用電。

　　二、利用設(shè)備技術(shù)自動化，提升效率基礎(chǔ)

　　公司對老化嚴(yán)重、效能低下、自動化程度不高的設(shè)備進行升級改造，對主要工藝管線進行流程優(yōu)化并整體升級更換，消除了工藝及安全隱患，提高了工作效率，達到了節(jié)能降耗目的。主要實施的項目有：

　　壓濾機自動化控制。簡化板框壓濾機工藝操作，實施一機一泵優(yōu)化改造，避免了各機間的相互影響，簡化工藝操作模式為入料、升壓、保壓、卸料4個階段，并自主開發(fā)了自動控制程序，通過程序控制前3個階段的進料流量、壓力、時間與卸料過程的自動切換，壓濾機全程自動化操作及穩(wěn)定控制，實現(xiàn)了入料、升壓、保壓、卸料閉環(huán)式循環(huán)，極大地提高生產(chǎn)效率，從根本上減輕勞動強度，降低人工成本。

　　新化鹽儲鹽倉上料自動化。新化鹽儲鹽倉占地廣，儲鹽量多，鹽倉上料下料期間崗位人員需要在皮帶現(xiàn)場及倉上倉下巡檢及布鹽、放鹽，工作時間較長，環(huán)境惡劣，勞動強度大。因此對儲鹽工序?qū)崿F(xiàn)機械自動化控制，將儲鹽倉各環(huán)節(jié)進行自動控制改造，實現(xiàn)鹽倉自動分布上料系統(tǒng)，遠程控制出料，讓流程更高效，減輕崗位人員工作強度，改善工作環(huán)境，提高操作安全等級。項目投用后，通過儲鹽工序自動化及無線定位裝置，實現(xiàn)卸料小車自動定位布料。與原設(shè)計對比，無線定位更加精準(zhǔn)穩(wěn)定，自動布料更加合理。卸料小車無線定位準(zhǔn)確，根據(jù)倉容情況自動布料，完全達到了自動上料的要求。

　　新型永磁調(diào)速技術(shù)在磨灰系統(tǒng)應(yīng)用。公司磨灰風(fēng)機通過控制進口閥門開度來進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，造成風(fēng)機的無功功率浪費嚴(yán)重。由于風(fēng)機電機為280kW/6000V高壓電機，高壓變頻器對環(huán)境條件的要求較高，電子組件多，且存在老化快、故障率高、工作時產(chǎn)生諧波等缺陷，風(fēng)機全速運行時出口閥門開度變化很大，能耗嚴(yán)重，而且啟動電流較大。因此把原來的硬聯(lián)接改為非接觸性的永磁調(diào)速器，解決安裝對心問題，減少設(shè)備振動，提高電機與負(fù)載的可靠性，減少設(shè)備維護費用，降低負(fù)載的轉(zhuǎn)速，達到降速節(jié)能的目的。

　　三、完善制度考核，提升管理基礎(chǔ)

　　為做好公司節(jié)能工作，公司成立了以公司領(lǐng)導(dǎo)為組長的節(jié)能管理機構(gòu)，明確分工、落實責(zé)任，制定節(jié)能管理制度和考核細則，設(shè)立了節(jié)能減排辦公室，負(fù)責(zé)對節(jié)能減排工作指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查，制定公司能耗計劃，層層落實，逐級將公司的節(jié)能任務(wù)分解至各車間、班組，并對其執(zhí)行情況進行檢查落實。通過對各單位節(jié)能減排措施及指標(biāo)完成情況的考核，進一步提高員工的節(jié)能減排意識，和其對工作重要性、緊迫性的認(rèn)識。

　　四、深入開展宣傳培訓(xùn)，做好群眾基礎(chǔ)

　　公司嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)能法律法規(guī)、政策，按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定操作規(guī)程，定期對能源計量統(tǒng)計人員、重點用能設(shè)備人員進行節(jié)能方面的法律法規(guī)及技術(shù)培訓(xùn)，組織公司各單位學(xué)習(xí)國家節(jié)能政策和相關(guān)文件，采取張貼宣傳標(biāo)語和圖冊、組織全員答題、征集節(jié)能合理化建議及論文等活動形式，告知全體職工節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益和社會效益，提高全體員工的節(jié)能減排意識。

　　(曹瑾 鄭麗偉)