2022年，青島煉化錨定“世界領(lǐng)先城市型煉化企業(yè)”目標(biāo)，聚焦煉油過(guò)程優(yōu)化，全員匯智聚力、多措并舉，能效水平不斷提升，煉油單因能耗達(dá)到6.37千克標(biāo)準(zhǔn)油/(噸·能量因數(shù))，再創(chuàng)歷史新低。在中國(guó)石油和化工行業(yè)能效領(lǐng)跑者活動(dòng)中連續(xù)10年被評(píng)為標(biāo)桿企業(yè)，始終位居原油加工組第一。這樣的榮譽(yù)，來(lái)之不易。

　　近年來(lái)，隨著油品質(zhì)量升級(jí)與環(huán)保指標(biāo)提升，青島煉化節(jié)能管理方針也從“抓大放小”逐步過(guò)渡到“抓大不放小”，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，聚焦過(guò)程優(yōu)化，將“撿芝麻”式的精細(xì)化節(jié)能管理作為提升能效、挖潛增效的常態(tài)化手段，融入日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)之中，最大限度挖掘節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)公司能效持續(xù)提升。

 

　　加深對(duì)標(biāo)活動(dòng)，匯智聚力深挖潛能

　　“目前，兄弟企業(yè)的能效水平不斷提升，也有很多值得我們借鑒的地方。”青島煉化煉油工藝專(zhuān)家王壽璋介紹，他們既“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”，又“走出去”，多次開(kāi)展節(jié)能管理調(diào)研交流，加強(qiáng)能源對(duì)標(biāo)深度挖潛，定期組織節(jié)能專(zhuān)題分析會(huì)，查擺問(wèn)題，從優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)著手“修枝葉”，確保公司能效領(lǐng)先的“大樹(shù)”屹立不倒。

　　青島煉化的對(duì)標(biāo)管理工作自成體系，持之以恒地按照PDCA循環(huán)有序運(yùn)轉(zhuǎn)：細(xì)化分解指標(biāo)→落實(shí)責(zé)任單位→制定提升措施→定期通報(bào)、跟蹤、分析、總結(jié)→階段性調(diào)整改進(jìn)措施，確保120多項(xiàng)措施有效落地。能效對(duì)標(biāo)工作分層級(jí)開(kāi)展，公司對(duì)標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)指標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，運(yùn)行部應(yīng)用煉油能效分析系統(tǒng)和行業(yè)內(nèi)同類(lèi)裝置對(duì)標(biāo)。截至2022年底，青島煉化已連續(xù)9年在集團(tuán)公司煉油專(zhuān)業(yè)達(dá)標(biāo)競(jìng)賽中排名第一，全廠有1/3的裝置處于集團(tuán)內(nèi)部同類(lèi)裝置競(jìng)賽的前3名。

　　加強(qiáng)優(yōu)化創(chuàng)新，千方百計(jì)降耗提效

　　“關(guān)于節(jié)能，其實(shí)各企業(yè)的做法沒(méi)有大的不同，差別之處就在于能否真正融入日常工作并持之以恒。”青島煉化生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理王軍坦言：“啃完骨頭還要挑刺，這是我們?cè)谀苄鲜冀K保持領(lǐng)先的秘訣。”

　　青島煉化組建生產(chǎn)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，常態(tài)化開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、節(jié)能降碳方面的優(yōu)化方案測(cè)算，重點(diǎn)抓好單裝置與裝置間的工藝優(yōu)化、公用工程系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量裕度的合理控制、節(jié)能設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行、能源計(jì)量器具的準(zhǔn)確完整等專(zhuān)業(yè)管理要素。

　　2022年，通過(guò)實(shí)施“以柴油加氫裝置為支點(diǎn)，借延遲焦化裝置余熱反向傳遞給常減壓裝置產(chǎn)汽外供”的全局優(yōu)化方案，不僅解決裝置現(xiàn)場(chǎng)冬季防凍凝“長(zhǎng)冒汽”問(wèn)題，還為系統(tǒng)管網(wǎng)提供蒸汽3～5t/h使用，每年可增效約700多萬(wàn)元。

　　加大技改力度，不遺余力提升能效

　　眾所周知，石油化工企業(yè)是耗能大戶(hù)，而先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用則是實(shí)現(xiàn)能效提升的關(guān)鍵一環(huán)。“十三五”時(shí)期，青島煉化通過(guò)對(duì)標(biāo)剖析與手藝攻關(guān)，優(yōu)選并實(shí)行了38個(gè)“能效提升”項(xiàng)目，累計(jì)投資達(dá)8000多萬(wàn)元，節(jié)能達(dá)2.4萬(wàn)噸標(biāo)煤/年。

　　近年來(lái)，青島煉化先行先試的幾個(gè)典型節(jié)能技術(shù)都產(chǎn)生了很好的推廣價(jià)值。比如采用馬刀型葉片技術(shù)對(duì)催化煙機(jī)進(jìn)行改造，每年節(jié)電超過(guò)2400萬(wàn)千瓦時(shí)，得到總部領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家一致好評(píng);采用兩段預(yù)熱、鑄鐵式預(yù)熱器技術(shù)的重整四合一爐余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了排煙溫度長(zhǎng)期低于90℃;采用“納米氣凝膠+硅酸鋁”復(fù)合保溫材料，對(duì)公司4000米中、低壓蒸汽管道保溫進(jìn)行更新，每年可減少12.13萬(wàn)GJ散熱損失。

　　“節(jié)能就是綠色創(chuàng)效，不僅有經(jīng)濟(jì)效益，而且有社會(huì)效益。”青島煉化副總經(jīng)理孫浩介紹，近年來(lái)，新的能源管理模式大放異彩，不僅讓公司獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)，而且吸引了國(guó)內(nèi)外眾多知名的能源企業(yè)前來(lái)參觀交流。

　　“未來(lái)，我們將積極響應(yīng)國(guó)家碳達(dá)峰碳中和工作部署，在氫氣資源細(xì)化分級(jí)利用、熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組提標(biāo)改造、新能源氫能的開(kāi)發(fā)與利用、二氧化碳回收利用等方面繼續(xù)深挖潛能，為中國(guó)石化打造世界領(lǐng)先潔凈能源化工公司作出新的更大貢獻(xiàn)。”